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刮板输送机垂直度调整中的关键工艺参数优化

刮板输送机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。然而，由于长期使用或安装不当等原因，刮板输送机的垂直度可能会出现偏差，影响其正常运行。因此，优化关键工艺参数成为调整刮板输送机垂直度的关键。

1. 关键工艺参数

调整刮板输送机垂直度的关键工艺参数包括：

• 支座安装高度
• 滚筒轴线与水平线的夹角
• 传动装置的平行度
• 刮板链条的张紧度

2. 优化策略

针对以上关键工艺参数，可以采取以下优化策略：

1. 精确测量支座安装高度，确保各支座高度一致。
2. 调整滚筒轴线与水平线的夹角，使其符合设计要求。
3. 检查传动装置的平行度，必要时进行调整。

4. 定期检查刮板链条的张紧度，保持在适当范围内。

3. 调整过程

调整刮板输送机垂直度的具体过程如下：

1. 停机检查：停止刮板输送机运行，确保安全。
2. 测量：使用水平仪等工具测量各关键参数的值。
3. 调整：根据实际测量结果，逐步调整各工艺参数，直至达到设计要求。
4. 测试：重新启动刮板输送机，并进行试运行，验证调整效果。
5. 记录：记录调整过程中的关键数据，以备日后参考。

4. 注意事项

在调整刮板输送机垂直度时，需要注意以下事项：

• 操作人员必须具备相关操作技能，并严格按照操作规程进行。
• 调整过程中需注意安全，避免发生意外事故。
• 定期对刮板输送机进行维护保养，确保其长期稳定运行。

5. 结论

通过优化关键工艺参数，可以有效调整刮板输送机的垂直度，提高其运行效率和稳定性，延长设备使用寿命，降低维护成本，对于工业生产具有重要意义。

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